Với nhiều ưu điểm trong sản xuất và tính ứng dụng rộng. Nhu cầu sản xuất khuôn ép nhựa từ các doanh nghiệp, xưởng, nhà máy… sản xuất nhựa hiện nay là rất nhiều. Nhất là tại các cơ sở ứng dụng công nghệ ép phun nhựa. Thì khuôn ép nhựa chất lượng là một sản phẩm và không thể thiếu, giữ một vai trò quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất nhựa tự động.
Là đơn vị sản xuất với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế, gia công khuôn mẫu nhựa các loại. Công ty nhựa công nghiệp Cần Thơ Hoàng Quân tự hào mang đến cho quý doanh nghiệp các sản phẩm khuôn mẫu nhựa chất lượng cao, thiết kế chuẩn xác đến từng chi tiết nhỏ, dung sai thông số kỹ thuật nhỏ nhất. Nhận được sự hài lòng, đánh giá cao từ quý khách hàng.
Tìm hiểu về khuôn ép nhựa
- Khuôn ép nhựa là sản phẩm khuôn mẫu được ứng dụng sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa bằng công nghệ ép phun. Nghĩa là nhựa sẽ được làm nóng chảy để điền đầy vào khuôn. Một khi nhựa được làm nguội và đông cứng lại trong lòng khuôn thì khuôn được mở ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy. Trong quá trình sản xuất này không có bất kỳ một phản ứng hóa học nào.
- Khuôn mẫu nhựa cũng được hiểu là một cụm chi tiết gồm nhiều chi tiết lắp với nhau. Ở đó nhựa sẽ được phun vào sau đó làm nguội rồi đẩy sản phẩm ra. Kích thước và kết cấu khi sản xuất khuôn ép nhựa sẽ phụ thuộc vào kích thước và hình dáng thực tế của sản phẩm.
Phân loại khuôn ép:
Hiện nay có thể phân khuôn ép làm 4 loại cơ bản:
- Khuôn 2 tấm.
- Khuôn 3 tấm.
- Khuôn nhiều tầng.
- Khuôn tháo chốt ngang.
Số lượng sản phẩm, chi tiết nhựa được tạo ra trên một khuôn:
Tùy theo yêu cầu sản xuất khuôn ép nhựa và loại khuôn mà số lượng sản phẩm tạo ra trên 1 lần ép sẽ khác nhau.
Ví dụ:Khuôn ép ghế nhựa- khuôn 1 ổ
- Khuôn 1 ổ: Vì trên khuôn chỉ có một khoang nên chỉ cho ra 1 sản phẩm. Thường khuôn 1 ổ dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa có kích thước lớn.
- Khuôn nhiều ổ: Tức là trrên khuôn có nhiều khoang khác nhau. Đồng nghĩa với việc mỗi lần ép phun sẽ cho ra số sản phẩm tương ứng với số khoang khuôn. Nhưng khuôn ép nhựa kiểu này thường chỉ áp dụng cho sản phẩm có kích cỡ nhỏ và số lượng lớn.
Cấu tạo của một khuôn ép nhựa gồm:
- Tấm kẹp trên: Có tác dụng kẹp chặt tấm khuôn trên và tấm kẹp trên tạo thành một khối. Đồng thời kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa.
- Tấm khuôn trên: Đây là một bộ phận quan trọng nhất khi gia công khuôn ép nhựa. Vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm, quyết định độ chính xác của khuôn cũng như độ chính xác, tính thẩm mỹ của sản phẩm nhựa.
- Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của khuôn với vòi phun.
- Bộ định vị: bao gồm chốt định vị và bạc định vị. Giúp đảm bảo sự phù hợp giữa phần cố định và phần chuyển động của khuôn ép.
- Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn mẫu không bị rơi ra ngoài.
- Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới, đảm bảo hoạt động cho giàn đẩy.
- Tấm kẹp dưới: Tấm này sẽ kẹp toàn bộ cụm khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào với bàn máy động của máy ép nhựa.
- Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở.
- Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi và chốt giật cuống.
- Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy không bị rơi ra ngoài trong quá trình đẩy thành phẩm nhựa ra. Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy sẽ được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy này nằm ngay phía dưới khuôn dưới và trên tấm kẹp dưới.
- Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về trạng thái ban đều khi khuôn được đóng lại.
- Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm khuôn khỏi bị cong do áp lực đẩy lớn, tăng tuổi thọ cho khuôn mẫu.
- Tấm khuôn dưới: Đây cũng là một bộ phận cũng rất quan trọng khi sản xuất khuôn ép nhựa. nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn dưới và khuôn trên sẽ kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn trên là bộ phận đứng yên còn khuôn dưới là bộ phận di động.
Các yêu cầu kỹ thuật khi sản xuất khuôn ép nhựa.
Là một đơn vị chuyên thiết kế, gia công khuôn mẫu nhựa các loại. Hơn ai hết, Nhựa Công Nghiệp Cần Thơ hiểu rằng các tiêu chuẩn đối với việc sản xuất khuôn ép nhựa là rất cao. Cụ thể nó được chia làm 2 yêu cầu lớn, đó là:
Cần đảm bảo độ bóng cho cả lòng và lõi khi sản xuất khuôn ép nhựa
Yêu cầu chung về mặt của khuôn:
- Cần đảm bảo độ chính xác về các thông số kỹ thuật: Kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm.
- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng, mịn. đẹp của sản phẩm.
- Khớp vị trí chính xác về tương quan giữa 2 nửa của khuôn ép.
- Đảm bảo việc lấy sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng.
- Vật liệu chế tạo khuôn cần phải có tính chống mòn cao và dễ gia công.
- Khuôn cần đảm bảo được độ cứng khi làm việc. Tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn tới vài trăm tấn trong quá trình sản xuất.
- Khuôn mẫu cần phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn. Đảm bảo lòng khuôn có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ dàng điền đầy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng. Giúp rút ngắn chu kì ép, tăng năng suất.
- Khuôn ép phải có kết cấu hợp lý, không quá phức tạp. Làm sao để phù hợp nhất với khả năng công nghệ hiện có của doanh nghiệp đặt làm khuôn nhựa.
Sản lượng sản phẩm là yếu tố quan trọng quyết định trong quá trình thiết kế khuôn. Nên nếu yêu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ thì không cần đến phải sử dụng đến khuôn nhiều lòng hoặc khuôn có kết cấu cao cấp.
Tiêu chuẩn đối với các chi tiết trong một bộ khuôn:
- Với sự phát triển mạnh của các thiết bị, phần mềm hỗ trợ và công nghệ sản xuất khuôn mẫu nhựa. Thì việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trở lên ngày càng phổ biến. Sản xuất khuôn ép nhựa không cần phải vẽ bản thiết kế bằng tay, không phải đi gia công từng chi tiết, bộ phận của khuôn. Mà chỉ cần thiết kế sản xuất lòng khuônn (Cavity) và lõi (Core) khuôn. Sau đó lắp vào bộ khuôn tiêu chuẩn. Việc làm sẽ giúp giảm thời gian gia công khuôn cũng như chi phí cho công ty sản xuất khuôn ép nhựa tới mức tối đa.
- Hiện nay có rất hiều hãng đang sản xuất các bộ khuôn và chi tiết khuôn tiêu chuẩn, đa dạng về chủng loại. Hỗ trợ nhiều cho đơn vị thiết kế, chế tạo khuôn, rút ngắn thời gian hoàn thành, đơn giản hóa việc sản xuất khuôn ép nhựa và tăng năng suất, giảm chi phí lao động.
Ưu điểm công nghệ vượt trội khi sản xuất khuôn ép nhựa.
Khuôn mẫu sao thì sản phẩm nhựa sẽ nhưa vậy. Chính vì thế mà việc đảm bảo chất lượng và thông số kỹ thuật khuôn mẫu nhựa chuẩn xác luôn là tiêu chí hàng đầu của các doanh nghiệp sản xuất nhựa. Hiểu được quan tâm này từ quý khách hàng, Nhựa Công Nghiệp Cần Thơ luôn nổ lực mang đến cho khách hàng các sản phẩm khuôn ép nhựa có khả năng công nghệ cao nhất:
Khuôn ép nhựa cho phép sản xuất chính xác các chi tiết nhựa nhỏ, khó
- Tạo ra những sản phẩm nhựa có hình dáng phực tạp.
- Khuôn ép nhựa cho phép sản xuất ra các chi tiết, sản phẩm nhựa có 2 mặt khác nhau. Đây là một thế mạnh so với các công nghệ sản xuất nhựa khác hiện nay.
- Sản phẩm được ép phun có màu sắc phong phú vì khuôn ép nhựa cho phép sử dụng đa dạng các loại vật liệu nhựa, hạt nhựa màu khác nhau.
- Độ nhắn bề mặt cao, không cần gia công lại, giảm thiểu chi phí cho việc gia công lại sau khi sản xuất hàng loạt.
- Các chi tiết sắc nét, chuẩn xác đến từng mm. Vì khi sản xuất nhựa bằng khuôn ép, áp lực tạo ra là rất lớn khi ép.
- Phù hợp cả trong sản xuất hàng loạt và sản xuất đơn chiếc (trong nhiều trường hợp đặc biệt).
Trên đây là những thông tin chia sẻ về việc sản xuất khuôn ép nhựa cũng như các lợi thế của việc làm khuôn mẫu sản xuất nhựa ép phun định hình. Hy vọng những chia sẻ trên đã giúp bạn hiểu hơn về sản phẩm này. Và biết được những tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng khuôn ép nhựa. Nếu bạn có câu hỏi, thắc mắc nào khác hay có bất cứ yêu cầu gì về sản phẩm khuôn ép nhựa.
